隨著燙金技術(shù)的發(fā)展和機械制造技術(shù)的進步，自動燙金機正在逐步取代手擺式半自動燙金機。與手擺式半自動燙金機相比，自動燙金機充分顯示了其高速度，高效率的特點。
1、進步燙金機的機械運行速度是根本。自動燙金機一般都是在模切機的基礎(chǔ)上開發(fā)的，所以，各大廠商的燙金速度一般都受到了模切速度的限制。920型燙金機主機模切速度為每小時5500張，為了盡量避免機器振動對燙金精度的影響，燙金速度一般控制在4500張以內(nèi)。
為了實現(xiàn)高精度燙金，必須盡量降低燙金機運行過程中的振動。機械振動會直接影響光電檢測裝置的穩(wěn)定性，直接將誤差引進系統(tǒng)。
2、光電檢測裝置和光電開關(guān)的應(yīng)用。
光電架在全息燙金的精度控制中扮演這非常重要的角色。假如光電架不夠穩(wěn)固，機械振動將會導(dǎo)致光電射出的光斑發(fā)生極其細微的晃動，當光斑從光標的邊沿經(jīng)過期，檢測的位置會產(chǎn)生細微的變化，這種位置變化直接導(dǎo)致燙印模塊下金箔位置的定位偏差。光電檢測機構(gòu)的不穩(wěn)固可能導(dǎo)致十幾絲甚至幾十絲的定位偏差。所以，光電架機構(gòu)的穩(wěn)定性設(shè)計顯得至關(guān)重要。
燙金時光電大約45度對準箔面。角度對于感光值的影響是非常敏感的。在45度四周，一個微小的角度變化都可能會引起感光值的很大變化。光電的調(diào)節(jié)以有標和無標的感光值之差盡量大為目的，這樣可以有效增加感光的靈敏度，有利于高精度定位。
光電間隔金箔表面的間隔對感光值的影響同樣是非常敏感的。并不是光電越靠近金箔表面感光越強，這個間隔與光電的發(fā)射和接收的特性有關(guān)，不同品牌的光電開關(guān)需要經(jīng)過進行專門的調(diào)整和試驗加以確定。
3、為了實現(xiàn)高速控制，信號的反映時間和穩(wěn)定性必須嚴格控制。
不同廠商的光電開關(guān)的反映時間差異很大，有的微妙級、有的毫秒級差異很大。假如光電開關(guān)信號傳輸?shù)竭\動控制器的過程中又經(jīng)過了中間繼電器，那么損耗的時間將不可忽視。
4、金箔的走箔路徑的設(shè)計，對于定位精度的穩(wěn)定性影響很大。
弧線走箔路徑設(shè)計對于進步走箔的穩(wěn)定性有很大幫助。在燙金機高速運行過程中，伺服電機的加速過程非常迅速，送箔電機在極短的時間內(nèi)將金箔送出，由于摩擦和慣性的原因，張緊裝置不可能立即將金箔張緊，在此過程中必然會存在一個金箔由緊變松，又迅速張緊的過程。
5、燙金程序?qū)鹊目刂啤?/span>
以上部分，探討了外部因素在高速全息燙金過程中對精度的影響。這些都是精度控制的條件。
程序在精度控制中的作用是非常關(guān)鍵的。它終極實現(xiàn)精度控制。
(1)控制曲線的圓滑型特征。
控制程序必須實現(xiàn)伺服電機在啟動和停止過程中，按照圓滑的控制曲線運行，任何定位沖擊都可能導(dǎo)致定位誤差的加大。
(2)速度切換與尋標控制。在全息定位過程中必須實現(xiàn)可靠的定位速度的切換。尋標長度之外的金箔進給過程，必須在保證速度曲線圓滑的基礎(chǔ)上盡量進步速度為尋標定位過程爭取時間，進進尋標長度后，將速度穩(wěn)定的降低到光電可以可靠的檢測到光標的速度。這里有兩個要點，第一，轉(zhuǎn)換點必須精確。第二，必須在極短的范圍內(nèi)尋得光標。由于每個周期留給全息定位的時間極短，低速時間過長會導(dǎo)致下一個周期無法正常進行，造成機器運行的混亂。
(3)定位補償。定位補償是一個應(yīng)用級的題目。電化鋁的生產(chǎn)也存在誤差，導(dǎo)致標距從大卷到小卷的過程中有變化。另外，電化鋁由大卷變?yōu)樾【磉^程，會在走箔過程中產(chǎn)生拉伸與張力的變化。以上原因都需要通過定位補償來修正。定位補償占用低速定位時間。
總之，全息燙金過程看似簡單，事實上，整個過程涉及到紛繁復(fù)雜的細節(jié)因素，處理好每個細節(jié)才能做出一流的燙金機。
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